能源化工行业以“六大趋势”应对“四大挑战”

编者按：

元年在2023开年之际特别策划《2023元年行业观察》系列内容，将从企业数字化转型蓝图出发，聚焦智能制造、金融、零售快消、银行、能源化工、地产六大行业领先思想，为正在践行数字化转型的不同行业的企业提供解题思路。

化工行业作为我国经济发展的重要支柱产业之一，化工产值占世界产值的40%，但总体上却大而不强。在当前全球疫情反复、海外流动性收紧预期增强、原油价格持续推升的复杂环境下，能源化工行业既面临着产业发展不平衡、环保压力大、技术水平落后等行业挑战，也面临加快工业互联网建设和数字化转型步伐，创造降本增效和商业变革的新机遇。

根据中研普华研究院的调查数据显示，2022年上半年，国际能源市场受俄乌冲突影响，原油、煤炭、天然气价格大幅上涨，对能源化工品价格形成支撑；同时由于国内多地爆发疫情以及房地产市场下行等因素影响，对经济稳定运行造成了严重冲击，2022年上半年我国GDP同比增长2.5%，部分化工品需求下降。

市场需求巨大化工行业作为支柱性产业一直以来具有非常好的发展前景。受益于改革开放几十年我国经济高速发展的带动，无论是建筑业、轻工业、机械制造业等众多行业都是需要大量化工产品的支持，从数据上看，化工行业的市场增长率多年来一直维持在10%以上，与我国GDP增长速度基本持平。由于我国幅员辽阔，人口众多，市场空间还没有被完全挖掘，未来会有更大的提升空间。

竞争压力大

我国化工行业起步比较早，在建国初期我国就高度重视化工行业，并为此投入大量的人力物力。迄今经过70年的发展历程，企业数量非常多，虽然遍布化工行业的不同门类，但是发展已成规模。虽然我国化工市场需求大，但是也存在着竞争压力，企业之间互相形成竞价关系，打“价格战”对行业健康发展不利。

低端产品产能过剩

虽然我国化工行业市场规模大、发展速度快，但是同发达国家相比仍存在高端产品没有竞争力，经济效益不高等现象。我国化工产业大多是以初加工为主，在产品耗能方面同比较多，从而使得商品的整体的经济效益不高，大多是以量多而取胜。虽然近些年来我国化工企业已经重视到高端产品的重要性，但是想要追上其他发达国家的脚步还有一定的时间。

我国能源化工行业在未来发展中面临不小挑战：

挑战1：产业发展不平衡产品附加值低

化工企业目前最主要的问题就是技术落后导致产品的附加值不高。我国的化工企业一直以来是处于产品链的低端，而国外大型跨国公司垄断着一些高端化工材料市场，这就使得我国化工企业耗费了大量的能源和资源，损害了环境，但是也只能取得低端价值产品的市场，无法获得丰厚的利润。

挑战2：“双碳”硬性目标限制高耗能化工企业

“双碳”目标的大背景下，推进能源清洁低碳转型、调整产业结构成为产业发展大方向，在一定程度上限制了高耗能化工企业的发展。对于传统高耗能、高排放、低附加值的周期品而言，除却其自身的周期性外，“能耗双控”“碳排放限制”等措施对相关产业装置的开工与新产能的扩张产生巨大影响，将成为其供给端的核心变量。

挑战3：技术水平落后研发投入不足

我国对化工产业技术升级投入不足，化工产业作为老牌的工业基础产业在近年来发展中，并不如新兴的互联网科技、生物科技带来的丰厚利润而逐渐被市场所忽略，在科研投入方面更是少之又少，长此以往我国的化工行业将逐渐无法跟上世界发展强国的脚步；而一些高端产品重视依赖进口，这样会造成我国化工行业发展停滞不前。

挑战4：信息化基础薄弱数字化转型意识淡薄

业务板块、业务条线，以及企业内部的集成应用、业务协同、数据共享水平不够高，部分应用领域仍存在“短板”；企业装置、设施的自动化水平不高，物联网基础设施薄弱，已成为数据采集和分析的瓶颈。

大部分企业还处于传统企业的文化“舒适区”，对数字化转型的内涵及其必要性、重要性理解不够，尚未形成统一的认识和强烈的危机感，亟需激活员工活力，自上而下加强宣贯数字化转型的重要性和必要性，潜移默化根植数字化转型思想和意识。

总体来看，能源化工企业2023年将从数字化工厂、网络控制中心和管理体系三个方面，同步推进数字化转型工作。

结合生产工艺、设备与控制系统，建立生产过程数据采集和分析系统（SCADA）、制造执行系统（MES），实现生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据自动上传，实现产品的数字化制造。

制造过程数据实时传送到监测控制中心，同步显示能源消耗、车间设备运行、生产计划和生产进度等信息，实现产品制造的可视化和透明化，并逐步实施商务智能系统和绩效考核系统，为经营决策提供有效支持。

以三维设计和产品全生命周期管理系统平台（PLM）为主，大幅提高产品研发效率；经营管理以ERP、供应链管理系统、质量管理信息系统和项目管理系统为支撑展开；建立高级计划与排产系统（APS），通过集中排程、可视化调度及时准确掌握原料、设备、人员、模具等生产信息，应用多种算法提高生产排程效率，实现柔性生产，全面适应多品种、小批量的订单需求。

具体来看，企业从战略、经营和管理等层面表现出明显的发展态势。

趋势1：全过程信息化成为企业发展重要驱动力

全过程信息化有助于推动和实现企业体制创新、技术创新、管理创新，是增强企业核心竞争力的重要手段和必由之路，信息化是先进生产力，信息化通过强大的功能、协同和信息化的手段，将极大激发和释放企业的创新能力，从而将从根本上提高企业的核心竞争力。

趋势2：工厂智能化成为行业信息化发展的必然

5G、工业互联网、数据中心、人工智能等信息基础设施与能源基础设施深度融合，将会使得工厂智能化成为行业信息化发展的必然。和传统的工厂相比，智能化工厂的生产效率和生产条件都有了极大的改善，管理模式也更加的先进，同时，更节约了能源和成本，安全性、可靠性也大大提高。

趋势3：业务多场景应用解决生产经营实际需求越来越迫切

企业在进行日常的业务流程工作中，往往会受制于建设前期和中期业务系统支撑不够完善、业务繁杂，内部产品、技术多变等问题，因此在进行变革时要从业务模块的问题出发，根据业务场景，针对性的利用数据去进行问题的分析，结合降本、增效、提质的目标，从数字化、信息化的角度去思考。

趋势4：从基于人的协同向基于数据一体化协同转变持续深化

能源化工行业的数字化转型以人的协同为基石，向数据一体化协同的转变持续深化。能源化工行业数字化转型不仅是全流程、多层次的战略转型，还是一个需要兼顾内部运作与外部协同的系统工程。在集团内部要做好集团层面与子公司、战略层面与业务层面的协同。在集团外部，支持行业龙头企业建立共享平台，促进资源的有效协同。

趋势5：信息管理由单一化功能应用模式向体系化赋能模式转变

在数字化转型下，企业的管理不再是对员工的单一的管理和控制，而是激发员工的无限潜能，不断地创造出新的产品和服务，让组织不断更新、不断成长；数字化转型下，强调的是业财融合，将数据要素深度嵌入到生产运营流程与客户服务之中，充分发挥业财融合下数据要素的放大、叠加与倍增效应。

趋势6：建立企业数据共享机制打破数据壁垒

能源化工企业积累了大量的数据，这些都是潜在的数据资产，能够为企业创造很多价值。数据共享是企业发挥数据价值的重要环节，是企业打破数据孤岛，实现数据统筹规划过程中的关键。企业通过建立完善的数据共享，能够让数据在企业内外更好的流通，把数据资产的价值最大化，让各部门、业务线都能进行利用，避免重复收集数据，分析数据不全面等。