企业介绍
某汽车零部件企业成立于1997年，专注于汽车座椅及汽车零部件生产，目前已经成为全球领先的汽车座椅供应商，在全国拥有60多个分支机构，是国内最大的汽车座椅供应商，为超过40个整车制造商提供汽车整椅及汽车座椅零部件产品和顶饰产品，每3辆车中有一辆汽车座椅由该公司制造。
项目背景
汽车生产已经进入整个生产供应链高度协调的时代，要求汽车生产的各个环节具有一定的生产节奏。该座椅零件供应商需要在规定的时间内将座椅供应到位，否则将面临汽车生产线的停工罚款。由于座椅生产的环节较多，涉及的零件数量庞大，加工顺序复杂，需要在多个加工生产线上完成因此必须要保证加工生产线的交货及时率，同时保持高度的生产灵活性，应对企业的插单需求，这种情况下ERP系统就不再能适用于这种场景，人工的难度巨大，因此就需要借助科学的排程系统解决该汽车零部件公司的生产计划难题。本次的项目在现阶段只考虑总装、装配和金属架加工三个环节的计划排程的流程。
项目解决方案
对该公司的业务流程进行全面的梳理，优化生产流程。梳理该公司的信息系统，该企业大大小小的系统繁多，项目组梳理生产相关系统，评估当前的数据管理情况，保证APS的数据质量。详细设计系统蓝图，通过流程梳理与系统分析，元年项目团队设计企业的APS系统蓝图，并于企业不断的交流优化。系统试点，软件设计完成之后，设置了一个月的试运行，并逐步作为计划排程的主要系统。对APS相关岗位人员进行系统使用培训，确保企业的使用者。
项目价值
1、提升上下游供应链整体响应能力，降低库存，提高生产能力，助力公司运营整体竞争力提升；
2、提升工厂座椅供应的时效性，实现交货准时率99%以上，满足工厂高节拍模式下的系统要求；
3、工厂生产产能提升20%以上，达成工厂将本增效的目标；
4、提高了工厂柔性制造的能力，实现最快的插单生产计划，实现最优的交货计划。
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